熱水鍋爐氧腐蝕的危害及防治措施
　　一、氧腐蝕的危害
　　設備壽命縮短
　　氧腐蝕是熱水鍋爐及供熱系統(tǒng)中Z常見的腐蝕形式，其腐蝕速率在停用期間可達運行時的3-5倍。
　　我國熱水鍋爐設計壽命為15年，但因腐蝕問題實際僅能運行5-8年，部分鍋爐甚至在投運兩個采暖期后即出現(xiàn)嚴重腐蝕，需更換全部煙管或水冷壁管。
　　運行安全隱患
　　腐蝕導致管壁變薄、穿孔，可能引發(fā)爆管事故，尤其在嚴寒期供熱中斷時，直接影響居民生活。
　　腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹）進入循環(huán)水系統(tǒng)，可能堵塞管道或閥門，進一步加劇設備損壞。
　　經(jīng)濟效率下降
　　腐蝕產(chǎn)物在鍋爐內壁形成垢層，降低傳熱效率，增加能源消耗（如燃料消耗上升10%-20%）。
　　維修成本顯著增加，包括更換部件、停機檢修及水質處理費用。
　　水質污染
　　腐蝕產(chǎn)物進入蒸汽或熱水中，污染供熱介質，影響下游設備（如換熱器、暖氣片）的使用壽命。
　　二、氧腐蝕的成因
　　溶解氧的作用
　　氧氣與金屬（如鐵）發(fā)生電化學反應，生成氫氧化亞鐵，進一步氧化為氫氧化鐵，即鐵銹。
　　腐蝕速率與水中溶解氧濃度、pH值及溫度密切相關。pH值越低（酸性環(huán)境），腐蝕越劇烈。
　　停用期間的腐蝕風險
　　鍋爐停運時，若未采取保護措施，空氣中的氧氣進入鍋內，與潮濕的金屬表面接觸，引發(fā)嚴重氧腐蝕。
　　停用腐蝕產(chǎn)物（如高價氧化鐵）在鍋爐運行時成為腐蝕電池的陽*去*劑，加速腐蝕進程。
　　運行管理問題
　　補水率超標（如超過系統(tǒng)總水量的1%）會帶入大量溶解氧。
　　系統(tǒng)泄漏、排氣裝置布置不合理或除氧設備失效，均會導致氧含量超標。

　　三、防治措施
　　補給水除氧
　　機械除氧：通過加熱、減壓或溢流等方式去除水中氣體。例如，熱力除氧器將水加熱至沸點，使溶解氧析出。
　　化學除氧：投加亞硫酸鈉等還原劑，與氧氣反應生成硫酸鈉，消除殘留氧。
　　解析除氧：利用常溫解析技術，無需加熱即可除氧，適用于小型鍋爐。
　　控制鍋水pH值
　　將鍋水pH值維持在10-12范圍內，可在金屬表面形成保護膜，延緩腐蝕。
　　若pH值過低（<10），需投加堿性藥劑（如NaOH）調整；若過高（>13），可能溶解保護膜，需控制加藥量。
　　停用鍋爐保養(yǎng)
　　干法保養(yǎng)：停用時排凈鍋水，清除水垢，關閉閥門，用小火烘出潮氣后加入生石灰（每立方米鍋爐容積2公斤）或鍋爐保護劑，保持鍋內干燥。
　　濕法保養(yǎng)：若無法排凈鍋水，可加入聯(lián)氨（N?H?）等除氧劑，并維持pH值>10。
　　合理布置排氣裝置
　　在熱水系統(tǒng)供水管線末端安裝集氣罐或自動放氣閥，及時排出加熱過程中析出的氣體，減少氧腐蝕。
　　定期檢查排氣裝置性能，避免泄漏導致氧氣重新進入系統(tǒng)。
　　嚴格控制補水量
　　補水率應不超過系統(tǒng)總水量的1%，減少溶解氧帶入。
　　切斷所有放水龍頭，堵塞跑、冒、滴、漏，增加自動排氣閥，降低系統(tǒng)泄漏量。
　　加強水質管理
　　定期檢測鍋水溶解氧、pH值、含鹽量等指標，確保符合標準（如GB1576《工業(yè)鍋爐水質》）。
　　對給水進行軟化處理，去除鈣、鎂離子，防止結垢加劇腐蝕。
　　運行管理優(yōu)化
　　避免鍋爐頻繁啟停，減少溶解氧波動。
　　定期排污，清除鍋內沉積物，防止垢下腐蝕。
　　對新安裝鍋爐進行煮爐處理，形成完整鈍化保護膜。