真空鍋爐的清洗需結(jié)合其真空環(huán)境、熱媒水封閉循環(huán)、換熱器結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，采用針對性方法以避免破壞真空系統(tǒng)或腐蝕設(shè)備。以下是分步驟的清洗方案及注意事項(xiàng)：
　　一、清洗前準(zhǔn)備
　　安全檢查
　　確認(rèn)鍋爐已完全停機(jī)，切斷電源、燃?xì)夤?yīng)，并泄壓至常壓。
　　關(guān)閉所有閥門，防止清洗液進(jìn)入真空系統(tǒng)或熱媒水循環(huán)回路。
　　工具與材料
　　清洗劑：
　　酸性清洗劑（如檸檬酸、氨基磺酸）：適用于去除碳酸鹽、氧化鐵等無機(jī)垢。
　　堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉）：適用于去除油脂、有機(jī)物。
　　中性清洗劑（如聚羧酸類）：適用于敏感材質(zhì)，避免腐蝕。
　　工具：軟毛刷、塑料刮刀、高壓水槍（壓力≤0.5MPa）、耐酸堿泵、塑料桶。
　　防護(hù)裝備：防酸堿手套、護(hù)目鏡、防毒面具。
　　垢樣分析
　　取樣檢測水垢成分，確定清洗劑類型及濃度。
　　二、分步清洗流程
　　1. 外部清潔（初步去污）
　　方法：
　　用軟毛刷和中性清潔劑擦拭鍋爐外殼、管道表面，去除灰塵、油污。
　　對頑固污漬，可用塑料刮刀輕輕刮除，避免劃傷金屬表面。

　　2. 內(nèi)部清洗（核心步驟）
　?。?）熱媒水系統(tǒng)清洗
　　問題：熱媒水長期封閉循環(huán)可能積累微生物、氧化鐵等雜質(zhì)。
　　方法：
　　排放舊水：打開排水閥，排空熱媒水（需回收處理，避免污染）。
　　沖洗：用軟化水或去離子水沖洗系統(tǒng)，直至排水清澈。
　　化學(xué)清洗：
　　注入稀釋后的酸性清洗劑（濃度2%-5%），循環(huán)2-4小時(shí)，溶解無機(jī)垢。
　　排空清洗液后，用堿洗中和殘留酸液（pH調(diào)至7-8）。
　　再次用軟化水沖洗至中性。
　?。?）換熱器清洗
　　問題：U型熱交換器易結(jié)垢，影響換熱效率。
　　方法：
　　拆卸清洗（適用于可拆式換熱器）：
　　拆下?lián)Q熱管，用高壓水槍（0.3-0.5MPa）沖洗管內(nèi)。
　　對頑固水垢，用軟毛刷蘸取清洗劑手動刷洗。
　　在線循環(huán)清洗（適用于不可拆式換熱器）：
　　關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門，注入清洗劑循環(huán)4-6小時(shí)。
　　清洗過程中監(jiān)測pH值，及時(shí)調(diào)整濃度。
　?。?）燃燒室與煙道清洗
　　問題：積灰、碳垢會降低燃燒效率，增加NOx排放。
　　方法：
　　用真空吸塵器清除燃燒室底部積灰。
　　對煙道內(nèi)壁，用高壓空氣吹掃或軟毛刷清理。
　　若結(jié)焦嚴(yán)重，可用堿性清洗劑（濃度1%-2%）浸泡后沖洗。
　　3. 鈍化處理（防腐蝕）
　　目的：在清洗后的金屬表面形成保護(hù)膜，防止氧化。
　　方法：
　　注入含鈍化劑（如亞硝酸鈉、磷酸鹽）的溶液，循環(huán)1-2小時(shí)。
　　排空后用軟化水沖洗至中性。
　　三、清洗后恢復(fù)與測試
　　充注新熱媒水
　　使用經(jīng)脫氧、除垢處理的高純度水，避免引入新雜質(zhì)。
　　充注時(shí)開啟排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。
　　真空度恢復(fù)
　　啟動真空泵，將爐內(nèi)壓力抽至設(shè)計(jì)值（通常-0.06~-0.09MPa）。
　　性能測試
　　熱效率檢測：對比清洗前后熱效率，提升幅度應(yīng)≥5%。
　　水質(zhì)檢測：熱媒水電導(dǎo)率應(yīng)≤10μS/cm，pH值7-9。
　　壓力測試：保壓1小時(shí)，壓力降≤0.02MPa為合格。
　　四、常見問題與解決
　　清洗劑殘留導(dǎo)致腐蝕
　　原因：清洗后未沖洗或中和。
　　解決：用pH試紙檢測排水，確保中性后再充注新水。
　　換熱器堵塞
　　原因：清洗時(shí)脫落的垢片未排出。
　　解決：清洗前安裝臨時(shí)過濾器，清洗后反向沖洗換熱器。
　　真空度不足
　　原因：系統(tǒng)泄漏或清洗時(shí)損壞密封件。
　　解決：用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測泄漏點(diǎn)，更換損壞的O型圈或法蘭墊片。
　　五、環(huán)保與安全注意事項(xiàng)
　　廢液處理
　　酸性/堿性清洗液需中和至pH 6-9后排放，或交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
　　人員防護(hù)
　　清洗現(xiàn)場禁止明火，操作人員需穿戴防酸堿服、呼吸防護(hù)裝備。
　　設(shè)備保護(hù)
　　避免使用鋼絲球、硬質(zhì)刷子等可能劃傷金屬表面的工具。